前置焊枪有其优点亦有其缺点：在我看 来， 前置焊枪最大的缺点在于， 焊枪在同一位置焊接速度不同时， 挤压效果明显不同，其主要原因是速度不同，进入挤压点的焊缝 凝固程度不同，不同的凝固程度焊缝被挤压，效果不一样，焊缝 的质量受影响。焊枪在一定得位置，速度快了焊缝还处于液态， 挤压的余高过高，管径会偏小，速度慢了挤压的余高过低，甚至 焊缝已经完全凝固，无挤压效果。同时前置焊枪，必须对焊轮进 行冷却，高温的焊缝会将焊轮灼热到很高的温度，加大焊轮的直 径可减轻焊轮的高温状态。还有前置焊枪对于薄壁焊管，有明显 的不稳定问题，易穿孔。 后置焊枪的优缺点： 后置焊枪的优缺点： 后置焊枪也是一种经典的焊法，特别用于 0.7mm 以下壁厚的焊管的焊接， 其最大的特点是焊轮对薄壁管板 在焊接处对齐的控制作用，由于后置焊枪在控制效果上的优点， 故后置焊枪对焊管焊接有良好的稳定性， 不少人喜欢这样的焊枪 位置。但后置焊枪的缺点也较大，最明显的是焊轮对焊缝的后期 （焊接之后）挤压作用较小，焊缝会出现余高中线凹陷，结晶缺 陷部位不易被抛轮磨去，有时会在焊缝处出现微小的凹点。此处 组织结构较疏松。 整平轮的造型： 整平轮的造型：整平轮的弧度，三科基本上采用以圆管轮（精致 轮）的基础再加上 4-8mm，该造型对小管径的整平尚可，但对管 径较大的，这样的弧度就会造成整平轮整个抱住了管子，更有甚 者上下轮压紧管子造成管子的两侧被挤压的变形，破坏了管型。 整平轮的弧度应该根据管子的大小成比例放大。放大多少，我的 建议是管径的 1：1.2 ，即 76 的管径是 76X1.2=91.2≈91，114 ： 的则 114X1.2=136.8≈137. 卫生管的整平：要整平好卫生管，第一是要焊好，就是说焊缝的 内余高要小，要直，不咬边，缝不跑偏。第二是压好，整平时我 们发现焊的不错，但还是有单边的折叠压痕，什么原因？是压偏 了。一旦压偏，即使很小的余高，还是会被碾压处折叠，因为压 偏芯棒是单边先接触焊缝，将焊缝上的余高从一边挤压到另一 边，造成了单边折叠。如果是焊缝两边都有折叠痕迹，那则是余 高过高了。当然，余高控制的很好，稍有一点压偏也不会有折叠 痕迹的。 内整平的芯棒： 内整平的芯棒尺寸要考虑焊管时穿孔形成的焊瘤 （小焊瘤）是否能通过，也要考虑焊管焊接后的弯曲状态可能造 成卡芯棒和芯棒擦伤内壁。综合上述考虑，一是芯棒与焊管间的 间隙不宜过小，二是芯棒的长度不宜过长，一般来（Φ25-50mm） 说芯棒与焊管间的间隙控制在 1.2mm，管径大的应适当放大，对 于管径小的可适当减小，要控制在适当范围内，如 Φ19mm 的管 径，芯棒与焊管间的间隙可以是 1.1mm，不要小于 1.0mm。 Φ25-50mm 芯棒长度一般的可以是 450-380mm 或更短，大管径 和焊接速度快的可以适当加长，小管径要短些，380mm 左右， 如果内孔很小，比较厚的，芯棒要更短，Φ19X2mm 的芯棒应控 制在 380mm 以下，甚至是 300mm，怕芯棒在整平时被压空可以 考虑缩短整平小车的行程，并精确定位芯棒。 带宽问题：问题的提出，带宽要考虑焊缝的余高量，焊管的精整 量。如何计算带宽？有公式不少，典型的公式是 (D ? t ) × π + t 这 样的带宽计算方式可以用，但没有将余高量精整量表达出来，也 过于简单化了，因为不管管壁厚薄简单的加 t 对实际需要的带 宽有较大的偏差。以下是 Excel 的公式： =(C1-IF(C2<0.5,0.65,IF(C2<0.7,0.67,IF(C2<1.1,0.72,IF(C2<1.3,0. 73,IF(C2<1.55,0.74,IF(C2<1.76,0.76,IF(C2<2,0.78,IF(C2<2.5,0.82 ,0.84))))))))*C2)*3.14，对 0.5～2.8 之间的带厚钢带进行计算。该 数值仅作参考，因为设备在线调试的技巧也影响对带宽的要求。 模具： 根据经验， 模具套用在一般精度范围内变动是十分正常的。 在对超范围的套用，则需要考虑模具如何解决焊接及精整的问 题。 在对 sanke 的模具图纸分析之后， 可以有几点发现， 1S/1X ⑴ 轮的成型圆间距与管径之比，基本上在 2.2 左右波动，波动范围 在 0.05 以内；⑵ 1S/1X 轮成型圆的半径，中等管径的某些轮在 0.5 范围内变动，如果这些模具轮的参数可以变动，则所有的 1S/1X 都可以变动，而且应该按 2.2 这个比例系数变动，至于 1S 轮。要考虑壁厚因素，特别是小管径。1S/1X 轮成型并没有什么 神秘，仅此而已。⑶精整轮的圆心位置及波动：两精整轮中间加 上调整间隙合起来是管径的整圆， 这个结构决定了精整轮圆心的 位置。关键是调整间隙应该多少，根据 sanke 的图纸，数据十分 混乱Ф19 的可以是 3mm 多，而Ф38.1 的则仅有 0.9mm。调整间隙 需要多少？根据我的经验，原则上按管径的比例变换，小管径间 隙小些，大管径可以大些，但对于管径小于Ф22 的还得考虑留最 小的调整间隙，两轮间的最小间隙不小于 1mm。⑷一般来说这个 调整间隙是考虑管径精整时模具的偏差， 还有考虑管径要求的偏 差。 

本文是笔者的焊管工作日志，讨论了工作中遇到的问题，这里稍作整理。有 关问题有：钨针的形状，辐射散热效果，焊接时挤压轮压紧状态，大轮 径焊轮的讨论，前/后置焊枪的优缺点，整平轮的造型，卫生管的整平， 内整平的芯棒等。其中关于大轮径焊轮的讨论是笔者的一个设想，由于 种种原因，只是做过一两次试验，效果不错，有待改进。 

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